Tri metódy na vytváranie závitov v plechových dieloch: rezanie závitov, extrudované rezanie závitov a nitovacie matice

Existuje niekoľko spôsobov, akovytváranie závitov v plechových dielochTu sú tri bežné metódy:

 1. Nitovacie maticeTáto metóda zahŕňa použitie nitov alebo podobných upevňovacích prvkov na upevnenie závitovej matice kplechová časťMatice poskytujú závitové spojenie pre skrutku alebo skrutku. Táto metóda je vhodná pre aplikácie vyžadujúce pevné a odnímateľné závitové spojenie.

 2. PoklepávanieRezanie závitu zahŕňa použitie závitníka na rezanie závitov priamo do plechu. Táto metóda je vhodná pre tenšie plechy a často sa používa, keď je potrebné trvalé závitové spojenie. Rezanie závitu sa môže vykonávať pomocou ručného náradia alebo obrábacích strojov.

  3. Extrúzne rezanie závitovRezanie závitov extrúziou zahŕňa vytváranie závitov priamo do plechu počas výrobného procesu. Táto metóda vytvára závity deformáciou kovu za účelom vytvorenia závitov bez potreby dodatočného hardvéru, ako sú matice. Rezanie závitov extrúziou je nákladovo efektívna metóda vytvárania závitov v plechových dieloch.

 Každá metóda má svoje výhody a obmedzenia a výber metódyzávisí od faktorov, ako sú špecifické požiadavky aplikácie, materiál a hrúbka plechu a požadovaná pevnosť a spoľahlivosť závitového spojenia.Pri výbere najvhodnejšej metódy na vytváranie závitov je dôležité starostlivo zvážiť tieto faktory.plechová časť.

 Pri vytváraní závitov v plechových dieloch sa za nasledujúcich okolností často uprednostňujú závitové otvory vytlačené z plechu pred nitovacími maticami:

 1. Náklady:Závitové otvory s extrúziou sú nákladovo efektívnejšie ako nitovacie matice, pretože nevyžadujú dodatočné spojovací materiál, ako sú matice a podložky.

  2. Hmotnosť:Nitovacie matice pridávajú zostave dodatočnú hmotnosť, čo môže byť nežiaduce v aplikáciách kladených dôrazom na hmotnosť. Vytlačovanie závitových otvorov nepridáva žiadnu dodatočnú hmotnosť.

  3. Priestorové obmedzeniaV aplikáciách s obmedzeným priestorom sú závitové otvory s lisovacím závitom praktickejšie, pretože nevyžadujú dodatočnú vôľu potrebnú pre nitovacie matice.

  4. Sila a spoľahlivosťV porovnaní s nitovacími maticami poskytujú extrúzne závitové otvory bezpečnejšie a spoľahlivejšie závity, pretože sú integrované priamo do plechového dielu, čím sa znižuje riziko uvoľnenia alebo zlyhania v priebehu času.

 Pri výbere extrúznych závitových otvorov a nitovacích matíc je však dôležité zvážiť špecifické požiadavky aplikácie, materiál a hrúbku plechu a proces montáže. Každá metóda má svoje výhody a obmedzenia, preto je dôležité pred rozhodnutím vyhodnotiť špecifické potreby vášho projektu.

 Pri extrúznych závitových otvoroch v plechových dieloch je primárnym kritériom samotný materiál plechu. Medzi bežne používané materiály na plechové diely patrí oceľ, hliník, nehrdzavejúca oceľ a rôzne zliatiny. Výber konkrétneho materiálu bude závisieť od faktorov, ako sú požiadavky na pevnosť, odolnosť proti korózii a náklady.

 Nitovacie matice sa zvyčajne vyrábajú z materiálov ako oceľ, nehrdzavejúca oceľ alebo hliník. Výber materiálu nitovacích matíc závisí od faktorov, ako je pevnosť požadovaná pre danú aplikáciu, potenciál korózie a kompatibilita s plechovými materiálmi.

 Pokiaľ ide o limity hrúbky, závitové otvory s extrúziou aj nitovacie matice majú praktické limity založené na hrúbke plechu.Extrúzne závitovanieotvory sú vo všeobecnosti vhodné pre tenšie plechy, zvyčajne do hrúbky približne3 mm až 6 mm,v závislosti od konkrétneho dizajnu a materiálu.Nitovacie matice sú dostupné v širokej škále hrúbok,zvyčajne okolo 0,5 mm až 12 mm, v závislosti od typu a prevedenia nitovacej matice.

 Vždy sa poraďte so strojným inžinierom alebo odborníkom na upevňovanie, aby ste určili konkrétny materiál a hrúbku vhodnú pre vašu aplikáciu a aby ste sa uistili, že zvolená metóda upevnenia spĺňa požadované normy pevnosti a výkonu. Tím HY Metals vám vždy poskytne najprofesionálnejšie rady týkajúce sa vášho návrhu výroby plechov.