Ako ovládať toleranciu plechov, buriny a škrabance z laserového rezania
Výskyt technológie rezania laserom revolúcie revolúciou v rezaní plechov. Pochopenie nuancií laserového rezania je kritické, pokiaľ ide o výrobu kovu, pretože je to vynikajúci spôsob, ako urobiť presné škrty v rôznych materiáloch. Hy Metals je spoločnosť, ktorá sa špecializuje na výrobu plechu ， laserové rezanie je najdôležitejším procesom a máme širokú škálu laserových rezných strojov v rôznych výkonových rozsahoch. Tieto stroje sú schopné rezať materiály, ako je oceľ, hliník, meď a nehrdzavejúca oceľ s hrúbkou v rozsahu od 0,2 mm do 12 mm.
Jednou z najväčších výhod technológie rezania laserom je jej schopnosť urobiť presné škrty. Tento proces však nie je bez jeho komplikácií. Kľúčovým aspektom laserového rezania je ovládanie tolerancií plechov, otrepy a škrabancov. Pochopenie týchto aspektov je rozhodujúce pre dosiahnutie vysokokvalitných výsledkov.
1. Kontrolné tolerancie
Tolerancie rezania sú rozdiely v rozmeroch časti, ktoré sú výsledkom procesu rezania. Pri rezaní laserom je potrebné udržiavať tolerancie rezania, aby sa dosiahla požadovaná presnosť. Rezacia tolerancia hy kovov je ± 0,1 mm (štandardná ISO2768-M alebo lepšia). Vďaka svojej odbornosti a najmodernejším zariadeniam dosahujú vynikajúcu presnosť vo všetkých projektoch. Tolerancia rezania konečného produktu je však ovplyvnená aj niekoľkými faktormi, ako je hrúbka kovu, kvalita materiálu a dizajn dielov.
2. Burrs a ostré hrany
Burrs a ostré hrany sú zdvihnuté okraje alebo malé kúsky materiálu, ktoré zostávajú na okraji kovu po jeho rezaní. Zvyčajne naznačujú zlú kvalitu rezu a môžu spôsobiť poškodenie konečného produktu. V prípade presného inžinierstva môžu Burrs interferovať s funkciou časti. Aby sa tomu zabránilo, Hy Metals používa laserové rezanie s minimálnym priemerom ohniskového bodu, aby sa zabránilo tvorbe burrov počas procesu rezania. Okrem toho stroje majú funkciu rýchlej zmeny nástroja, ktorá im umožňuje meniť šošovky zaostrenia tak, aby vyhovovala rôznym materiálom a hrúbkam, čím sa ďalej znižuje možnosť prachov.
Po rezaní je potrebný aj proces deburingu. Hy Metals vyžadujú, aby pracovníci po rezaní opatrne odkladali každú časť.
3. Kontrolné škrabance
Škrabance počas rezania sú nevyhnutné a môžu poškodiť konečný produkt. Môžu sa však minimalizovať pri správnych kontrolných opatreniach. Jedným zo spôsobov je zabezpečiť, aby kov bez kontaminácie bez kontaminácie a má čistý povrch. Zvyčajne kupujeme materiálový list s ochrannými filmami a udržujeme ochranu až do posledného výrobného kroku. Po druhé, výber správnej techniky rezania pre konkrétny materiál môže tiež pomôcť minimalizovať škrabance. V spoločnosti Hy Metals sa riadia prísnymi pokynmi na prípravu, čistenie a skladovanie povrchu, aby sa zabezpečilo, že kov je bez kontaminácie a využívajú správne techniky na minimalizáciu škrabancov.
4.Safeguard
Okrem regulácie tolerancií rezania, burok a škrabancov je možné prijať ďalšie ochranné opatrenia na zaručenie vysokej kvality plechu. Jedným z opatrení, ktoré Hy Metals prijíma, je deburing. Dočasovanie je proces odstraňovania ostrých hrán z rezaných kovových častí. Hy Metals poskytuje túto službu svojim klientom a zabezpečuje, aby bol konečný produkt leštený a výnimočná kvalita. Ochranné opatrenia, ako je deburing, zabezpečujú, aby sa plech mohol používať bez prekážok.
Záverom možno povedať, že riadenie tolerancií rezania plechov, zničení a škrabancov vyžaduje kombináciu presných strojov, odborných znalostí a osvedčených osvedčených postupov. S viac ako desiatimi laserovými strihovými strojmi, skúseným odborným tímom a vynikajúcimi znalosťami v priemysle a výrobnými zariadeniami HY Metals stanovuje vysoké štandardy pri zabezpečovaní toho, aby konečné výrobky spĺňali priemyselné normy. Ich skúsenosti a zručnosti poskytujú spoľahlivé riešenie pre každého, kto hľadá perfektný rez na plech.
Čas príspevku: marca-23-2023