Tu je niekoľko špeciálnych funkcií, ktoré sú náročné na presnú výrobu plechov

Existuje niekoľko špeciálnych štruktúr alebo prvkov, ktoré je náročné vyrobiťplechový prototypdiely:

 1.Lance （刺破）

In výroba plechu, kopija je funkcia, ktorá vytvára malé, úzke rezy alebo štrbiny v plechu. Tento výrez je starostlivo navrhnutý tak, aby sa kov mohol ohnúť alebo zložiť pozdĺž línií rezu. Lance sa často používa na uľahčenie ohýbania a tvarovania zložitých tvarov a štruktúr v plechových dieloch.

Tu sú niektoré kľúčové podrobnosti a úvahy o používaníkopija v plechovej konštrukcii:

Účel:Dýza sa používa na vytváranie vopred určených ohybových línií na plechoch, čím sa dosahujú presné a kontrolované operácie ohýbania. Sú užitočné najmä pretvarovanie rebier, prírub a iných prvkov, ktoré vyžadujú ostré ohyby alebo zložité geometrie.

Úvahy o dizajne:Pri začlenení dýzy do konštrukcie plechového dielu je dôležité zvážiť hrúbku materiálu, uhol a dĺžku dýzy a celkovú štrukturálnu integritu dielu. Správne navrhnutá tyč pomáha minimalizovať skreslenie a zabezpečuje presné ohyby.

Proces ohýbania:Dýza sa zvyčajne používa v spojení s ohýbacím strojom alebo iným tvarovacím zariadením na ohýbanie kovovej dosky pozdĺž línie rezu. Dýza poskytuje jasný bod ohybu pre konzistentné a opakovateľné lisovacie operácie.

Deformácia materiálu:Počasohýbanieprocesu, je potrebné venovať zvýšenú pozornosť možnosti deformácie materiálu alebo prasknutia v blízkosti výrezu dýzy. Správne nástroje a techniky ohýbania sú rozhodujúce pre minimalizáciu týchto problémov.

Aplikácia: Lance sa bežne používa na výrobukryty, zátvorkách,komponenty podvozkua iné plechové diely, ktoré vyžadujú presné a zložité geometrie.

 2.Most （线桥）

In plechové diely, mostysú vyvýšené časti materiálu, ktoré sa často používajú na vytváranie ciest, ktorými môžu prechádzať káble alebo drôty. Táto funkcia sa bežne vyskytuje velektronické obaly, ovládacie panely a ďalšie zariadenia, ktoré vyžadujú zapojenie cez plech.

Most je navrhnutý tak, aby poskytoval organizovanú a chránenú cestu pre káble, ktorá zabraňuje ich zovretiu, poškodeniu alebo zamotaniu. Pomáha tiež udržiavať čistý a profesionálny vzhľad celkovej zostavy.

Pri navrhovaní káblových mostov v plechových častiach je potrebné zvážiť niekoľko faktorov:

Veľkosť a tvar:Most by mal byť navrhnutý tak, aby vyhovoval veľkosti a počtu káblov, ktoré cez neho musia prejsť. Mal by byť dostatočný voľný priestor a priestor, aby sa zabránilo preplneniu a aby sa uľahčila inštalácia a údržba káblov.

Hladké okraje:Okraje káblového žľabu by mali byť hladké bez ostrých otrepov alebo drsnépovrchy, aby sa zabránilo poškodeniu kábla pri prechode.

Montáž a podpora:Most by mal byť bezpečne pripevnený k plechu a mal by poskytovať dostatočnú oporu pre káble. To môže zahŕňať ďalšie konzoly alebo podpery na zabezpečenie stability mosta.

Tienenie EMI/RFI:V niektorých prípadoch môže byť potrebné, aby most poskytoval tienenie proti elektromagnetickému rušeniu (EMI) alebo vysokofrekvenčnému rušeniu (RFI), aby bol kábel chránený pred vonkajším rušením.

Prístupnosť:Konštrukcia mosta by mala umožňovať ľahký prístup ku káblom pri údržbe alebo výmene bez nutnosti demontáže celej plechovej zostavy.

Starostlivým zvážením týchto faktorov môžu byť káblové mostíky v plechových častiach efektívne navrhnuté tak, aby poskytovali spoľahlivú a organizovanú cestu pre káble, čím pomáhajú zlepšiť celkovú funkčnosť a odolnosť zostavy.

 3.Razeniea rebrá(凸包和加强筋)

Razenie zahŕňa vytvorenie vyvýšeného vzoru alebo vzoru na povrchu kovového plechu. Môže byť náročné dosiahnuť konzistentné a rovnomerné razenie bez toho, aby došlo k deformácii alebo deformácii okolitých oblastí.

Razenie a rebrá sú dve dôležité funkcie pri tvarovaní plechu, ktoré sa používajú na zlepšenie štrukturálnej integrity, estetiky a funkčnosti finálnej časti.. Tu je stručný prehľad každého z nich:

Razba (凸包):

Razenie zahŕňa vytvorenie vyvýšeného vzoru alebo vzoru na povrchu plechu. Dá sa to urobiť na dekoratívne účely, na zobrazenie loga alebo textu alebo na pridanie textúry do dielu.

Okrem estetiky možno razenie použiť aj na spevnenie špecifických oblastí plechového dielu, čím sa získa dodatočná pevnosť a tuhosť.

Proces razenia zvyčajne zahŕňa použitie špecializovaných nástrojov a foriem na lisovanie požadovaného vzoru alebo dizajnu do plechu.

Rebrá（加强筋）:

Rebrá sú vyvýšené alebo vrúbkované prvky, ktoré sa pridávajú na povrch plechu na zvýšenie jeho tuhosti a pevnosti.

Rebrá sa bežne používajú na vystuženie plochých alebo zakrivených plechových panelov, ktoré bránia ich vybočeniu alebo deformácii pri zaťažení.

Strategickým umiestnením rebier v dizajne je možné znížiť celkovú hmotnosť dielu pri zachovaní štrukturálnej integrity.

Pridanie rebier môže tiež zlepšiť odolnosť dielu voči ohybu, krúteniu a iným formám mechanického namáhania.

Razenie aj rebrovanie sú dôležité techniky pri formovaní plechu, čo umožňuje výrobcom vytvárať diely, ktoré sú nielen vizuálne príťažlivé, ale aj štrukturálne robustné a funkčné. Tieto funkcie sú často súčasťou širokej škály produktov, vrátane automobilových komponentov, elektronických krytov, panelov spotrebičov a rôzneho spotrebného tovaru.

 4.Žalúzie (百叶风口)

Žalúzie sú typom ventilačného systému bežne používaného pri výrobe plechov.Sú navrhnuté tak, aby umožnili prúdenie vzduchu a zároveň zabránili vniknutiu vody, nečistôt alebo iných nečistôt. Žalúzie sa zvyčajne vyrábajú rezaním alebo dierovaním série štrbín alebo otvorov v plechu a potom ohýbaním kovu, aby sa vytvorila séria šikmých rebier alebo lopatiek.

Žalúzie možno použiť v rôznych aplikáciách, vrátane systémov HVAC, priemyselných zariadení, automobilových komponentov a architektonických prvkov. Často sa používajú na zlepšenie prúdenia vzduchu a vetrania v budovách, strojoch a vozidlách, ako aj na zabezpečenie estetického vzhľadu.

Pri výrobe plechov sa žalúzie zvyčajne vytvárajú pomocou špecializovaných nástrojov, ako sú dierovacie lisy, laserové rezacie stroje alebo CNC routery. Dizajn a umiestnenie žalúzií sú starostlivo vypočítané tak, aby zabezpečili optimálne prúdenie vzduchu a funkčnosť.

Žalúzie môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, vrátane hliníka, ocele, nehrdzavejúcej ocele a medi, v závislosti od špecifických požiadaviek aplikácie. Môžu byť tiež potiahnuté alebo natreté, aby poskytli dodatočnú ochranu proti korózii a aby zodpovedali estetike okolitého prostredia.

Vo všeobecnosti sú žalúzie dôležitou súčasťou pri výrobe plechu a poskytujú funkčné aj estetické výhody v širokej škále aplikácií.

 5.Výstupkya Zárezy（凸耳，切槽）

Oká a zárezy sú malé výčnelky alebo zárezy v kovových platniach, ktoré sa používajú na montážne alebo spojovacie účely. Môže byť náročné vytvoriť úchytky a zárezy, ktoré do seba presne a bezpečne zapadajú bez toho, aby spôsobovali nesprávne zarovnanie dielov alebo slabé miesta.

Pri výrobe plechov sú výstupky a zárezy bežne používanými prvkami, ktoré slúžia na rôzne účely v dizajne a funkčnosti konečného produktu.

Oká:

Oká sú malé výstupky alebo predĺženia na kuse plechu, ktoré sa zvyčajne používajú na pripevnenie alebo zaistenie iných komponentov. Často sa používajú na montážne účely, ako je pripevnenie konzol, upevňovacích prvkov alebo iných častí na plech. Oká môžu byť vytvorené pomocou procesov, ako je dierovanie, vŕtanie alebo rezanie laserom, a často sú ohnuté alebo tvarované do požadovaného tvaru, aby poskytli bezpečný bod pripojenia. Oká sú kľúčové pre zabezpečenie štrukturálnej integrity a stability finálnej zostavy.

Zárezy:

Zárezy sú priehlbiny alebo výrezy v plechu, ktoré slúžia na rôzne účely, ako je umiestnenie iných komponentov, poskytovanie vôle pre upevňovacie prvky alebo umožňujúce ohýbanie alebo tvarovanie kovu. Zárezy môžu byť vytvorené pomocou procesov, ako je rezanie laserom, strihanie alebo dierovanie, a často sú navrhnuté s presnými rozmermi, aby sa zabezpečilo správne prispôsobenie a funkčnosť. Zárezy sú nevyhnutné na to, aby plech zapadol do zostáv, zarovnal s inými komponentmi alebo uľahčil ohýbanie a tvarovanie kovu bez narušenia jeho štrukturálnej integrity.

Oká aj zárezy sú kritickými prvkami pri výrobe plechu a vyžadujú si starostlivé zváženie v procese návrhu a výroby, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú špecifické požiadavky konečného produktu. Tieto vlastnosti zohrávajú kľúčovú úlohu v celkovej funkčnosti, montáži a výkone plechových komponentov a zostáv.

Všetky tieto špeciálne vlastnosti sú náročné pri výrobe plechu, najmä pri procese prototypovania plechu bez tvarovacích nástrojov. Vyžadujú si starostlivé zváženie a odborné znalosti v oblasti prototypovania plechov, aby sa zabezpečilo ich presné a efektívne vykonávanie. HY Metals sú profesionáli vo všetkých týchto tvrdých štruktúrach a vlastnostiach. Vyrobili sme veľa perfektných dielov s takýmito vlastnosťami.