Tu sú niektoré špeciálne vlastnosti, ktoré sú náročné pre presnú výrobu plechov

Existujú určité špeciálne štruktúry alebo prvky, ktoré je náročné vyrobiťprototyp plechučasti:

 1.Lance （刺破）

In výroba plechov, Prítlačná tyč je funkcia, ktorá vytvára malé, úzke rezy alebo zárezy v plechuTento výrez je starostlivo navrhnutý tak, aby umožňoval ohýbanie alebo skladanie kovu pozdĺž línií rezu. Ohýbačky sa často používajú na uľahčenie ohýbania a tvarovania zložitých tvarov a štruktúr v plechových dieloch.

Tu sú niektoré kľúčové detaily a úvahy o používaníkopija v plechovej konštrukcii:

Účel:Ohýbacia tyč sa používa na vytváranie vopred určených ohybových čiar na kovových plechoch, čím sa dosahujú presné a kontrolované ohýbacie operácie. Sú obzvlášť užitočné natvarovanie rebier, prírub a iných prvkov, ktoré vyžadujú ostré ohyby alebo zložité geometrie.

Úvahy o dizajne:Pri začleňovaní hornej rúrky do návrhu plechového dielu je dôležité zvážiť hrúbku materiálu, uhol a dĺžku hornej rúrky a celkovú štrukturálnu integritu dielu. Správne navrhnutá horná rúrka pomáha minimalizovať deformácie a zabezpečiť presné ohyby.

Proces ohýbania:Dýza sa zvyčajne používa v spojení s ohýbačkou alebo iným tvarovacím zariadením na ohýbanie kovového plechu pozdĺž línie rezu. Dýza poskytuje jasný bod ohybu pre konzistentné a opakovateľné operácie tvarovania.

Deformácia materiálu:PočasohýbaniePočas tohto procesu je potrebné venovať zvýšenú pozornosť možnosti deformácie alebo praskania materiálu v blízkosti výrezu horáka. Správne nástroje a techniky ohýbania sú kľúčové pre minimalizáciu týchto problémov.

Aplikácia: Lance sa bežne používajú na výrobukryty, zátvorky,komponenty podvozkua iné plechové diely, ktoré vyžadujú presné a zložité geometrie.

 2.Most （线桥）

In plechové diely, mostysú vyvýšené časti materiálu, často používané na vytvorenie ciest pre káble alebo drôtyTáto funkcia sa bežne vyskytuje velektronické kryty, ovládacie panely a iné zariadenia, ktoré vyžadujú zapojenie cez plech.

Mostík je navrhnutý tak, aby poskytoval organizovanú a chránenú cestu pre káble a zabránil ich privretiu, poškodeniu alebo zamotaniu. Taktiež pomáha udržiavať čistý a profesionálny vzhľad celej zostavy.

Pri navrhovaní káblových mostov v plechových dieloch je potrebné zvážiť niekoľko faktorov:

Veľkosť a tvar:Most by mal byť navrhnutý tak, aby sa prispôsobil veľkosti a počtu káblov, ktoré cez neho musia prechádzať. Mal by byť dostatočný priestor a svetlosť, aby sa zabránilo preplneniu a aby sa uľahčila inštalácia a údržba káblov.

Hladké okraje:Okraje káblového žľabu by mali byť hladké, bez ostrých otrepov alebo drsných povrchov.povrchy, aby sa zabránilo poškodeniu kábla pri prechode.

Montáž a podpora:Most by mal byť bezpečne pripevnený k plechu a mal by poskytovať dostatočnú oporu pre káble. To môže zahŕňať dodatočné konzoly alebo podpery na zaistenie stability mosta.

Tienenie EMI/RFI:V niektorých prípadoch môže byť potrebné, aby mostík poskytoval tienenie proti elektromagnetickému rušeniu (EMI) alebo rádiofrekvenčnému rušeniu (RFI), aby chránil kábel pred vonkajším rušením.

Prístupnosť:Konštrukcia mosta by mala umožňovať jednoduchý prístup ku káblom pre údržbu alebo výmenu bez nutnosti demontáže celej plechovej zostavy.

Starostlivým zvážením týchto faktorov je možné efektívne navrhnúť káblové mostíky v plechových dieloch tak, aby poskytovali spoľahlivú a organizovanú cestu pre káble, a tým pomáhali zlepšiť celkovú funkčnosť a trvanlivosť zostavy.

 3.Razbaa rebrá()凸包和加强筋）

Razenie zahŕňa vytvorenie reliéfneho vzoru alebo vzoru na povrchu kovového plechu. Dosiahnutie konzistentného a rovnomerného razenia bez toho, aby došlo k deformácii alebo zdeformovaniu okolitých oblastí, môže byť náročné.

Razenie a rebrovanie sú dva dôležité prvky pri tvárnení plechov, ktoré sa používajú na zlepšenie štrukturálnej integrity, estetiky a funkčnosti finálneho dielu.Tu je stručný prehľad každého z nich:

Razba (凸包):

Razenie zahŕňa vytvorenie reliéfneho vzoru alebo vzoru na povrchu plechu. Toto sa môže vykonať na dekoratívne účely, na zobrazenie loga alebo textu alebo na pridanie textúry dielu.

Okrem estetiky sa razenie môže použiť aj na spevnenie špecifických oblastí plechového dielu, čím sa dosiahne dodatočná pevnosť a tuhosť.

Proces razenia zvyčajne zahŕňa použitie špecializovaných nástrojov a matríc na vytlačenie požadovaného vzoru alebo dizajnu do plechu.

Rebrá（加强筋）:

Rebrá sú vyvýšené alebo vrúbkované prvky, ktoré sa pridávajú na povrch plechu, aby sa zvýšila jeho tuhosť a pevnosť..

Rebrá sa bežne používajú na vystuženie plochých alebo zakrivených plechových panelov, čím sa zabráni ich vybočeniu alebo deformácii pri zaťažení.

Strategickým umiestnením rebier v konštrukcii je možné znížiť celkovú hmotnosť dielu a zároveň zachovať štrukturálnu integritu.

Pridanie rebier môže tiež zlepšiť odolnosť dielu voči ohybu, krúteniu a iným formám mechanického namáhania.

Razenie aj rebrovanie sú dôležité techniky pri tvárnení plechov, ktoré umožňujú výrobcom vytvárať diely, ktoré sú nielen vizuálne príťažlivé, ale aj konštrukčne robustné a funkčné. Tieto prvky sa často používajú v širokej škále produktov vrátane automobilových komponentov, elektronických krytov, panelov spotrebičov a rôzneho spotrebného tovaru.

 4.Žalúzie (百叶风口)

Žalúzie sú typom vetracieho systému bežne používaného pri výrobe plechov.Sú navrhnuté tak, aby umožňovali prúdenie vzduchu a zároveň bránili vniknutiu vody, nečistôt alebo iných nečistôt. Žalúzie sa zvyčajne vyrábajú vyrezaním alebo vyrazením série štrbín alebo otvorov v plechu a následným ohnutím kovu, čím sa vytvorí séria šikmých rebier alebo lopatiek.

Žalúzie sa dajú použiť v rôznych aplikáciách vrátane systémov HVAC, priemyselných zariadení, automobilových komponentov a architektonických prvkov. Často sa používajú na zlepšenie prúdenia vzduchu a vetrania v budovách, strojoch a vozidlách, ako aj na zabezpečenie estetického vzhľadu.

Pri výrobe plechov sa žalúzie zvyčajne vytvárajú pomocou špecializovaných nástrojov, ako sú dierovacie lisy, laserové rezačky alebo CNC frézy. Dizajn a umiestnenie žalúzií sa starostlivo vypočítavajú, aby sa zabezpečilo optimálne prúdenie vzduchu a funkčnosť.

Žalúzie môžu byť vyrobené z rôznych materiálov vrátane hliníka, ocele, nehrdzavejúcej ocele a medi, v závislosti od špecifických požiadaviek aplikácie. Môžu byť tiež potiahnuté alebo natreté, aby poskytovali dodatočnú ochranu pred koróziou a aby ladili s estetikou okolitého prostredia.

Celkovo sú žalúzie dôležitou súčasťou výroby plechov a poskytujú funkčné aj estetické výhody v širokej škále aplikácií.

 5.Okáa zárezy（凸耳，切槽）

Výčnelky a zárezy sú malé výčnelky alebo zárezy v kovových doskách používané na montáž alebo spájanie. Vytvorenie výstupkov a zárezov, ktoré do seba presne a bezpečne zapadajú bez toho, aby spôsobili nesprávne zarovnanie súčiastok alebo slabé miesta, môže byť náročné.

Pri výrobe plechov sú výstupky a zárezy bežne používanými prvkami, ktoré slúžia rôznym účelom v dizajne a funkčnosti konečného výrobku.

Oká:

Oká sú malé výčnelky alebo predĺženia na plechu, ktoré sa zvyčajne používajú na pripevnenie alebo upevnenie iných komponentov. Často sa používajú na montážne účely, ako je pripevnenie konzol, upevňovacích prvkov alebo iných dielov k plechu. Oká sa dajú vytvoriť procesmi, ako je dierovanie, vŕtanie alebo rezanie laserom, a často sa ohýbajú alebo tvarujú do požadovaného tvaru, aby poskytovali bezpečný upevňovací bod. Oká sú kľúčové pre zabezpečenie štrukturálnej integrity a stability konečnej zostavy.

Zárezy:

Zárezy sú priehlbiny alebo výrezy v plechu, ktoré slúžia na rôzne účely, ako je uloženie iných komponentov, zabezpečenie priestoru pre spojovacie prvky alebo umožnenie ohýbania či tvarovania kovu. Zárezy sa dajú vytvoriť pomocou procesov, ako je rezanie laserom, strihanie alebo dierovanie, a často sú navrhnuté s presnými rozmermi, aby sa zabezpečilo správne uloženie a funkčnosť. Zárezy sú nevyhnutné na to, aby plech mohol zapadnúť do zostáv, zarovnať sa s inými komponentmi alebo uľahčiť ohýbanie a tvarovanie kovu bez ohrozenia jeho štrukturálnej integrity.

Otvory aj zárezy sú kritickými prvkami pri výrobe plechov a vyžadujú si starostlivé zváženie v procese návrhu a výroby, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú špecifické požiadavky konečného produktu. Tieto vlastnosti zohrávajú kľúčovú úlohu v celkovej funkčnosti, montáži a výkone plechových komponentov a zostáv.

Všetky tieto špeciálne vlastnosti sú pri výrobe plechov náročné, najmä pri procese prototypovania plechov bez tvárniacich nástrojov. Vyžadujú si starostlivé zváženie a odborné znalosti v oblasti prototypovania plechov, aby sa zabezpečilo ich presné a efektívne vykonanie. Spoločnosť HY Metals je profesionálna vo všetkých týchto náročných štruktúrach a prvkoch. Vyrobili sme veľa dokonalých dielov s takýmito vlastnosťami.