Ohýbanie plechu je bežný výrobný proces používaný na vytváranie rôznych komponentov a produktov. Proces zahŕňa deformáciu plechu pôsobením sily naň, zvyčajne pomocou ohraňovacieho lisu alebo podobného stroja. Nasleduje prehľad procesu ohýbania plechu:
1. Výber materiálu: Prvým krokom vohýbanie plechuprocesom je výber vhodného materiálu. Medzi najčastejšie materiály používané na ohýbanie plechov patrí oceľ, hliník a nehrdzavejúca oceľ. Hrúbka plechu bude tiež kľúčovým faktorom pri určovaní procesu ohýbania. V HY Metals používame materiály špecifikované zákazníkmi.
2. Výber nástroja:Ďalším krokom je výber vhodného nástroja pre operáciu ohýbania. Výber nástroja závisí od materiálu, hrúbky a zložitosti ohybu.
Výber správneho ohýbacieho nástroja je rozhodujúci pre dosiahnutie presných a kvalitných ohybov počas procesu ohýbania plechu. Tu je niekoľko kľúčových úvah pri výbere ohýbacieho nástroja:
2.1 Typ a hrúbka materiálu:Typ materiálu a hrúbka plechu ovplyvní výber ohýbacích nástrojov. Tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, môžu vyžadovať pevnejšie nástroje, zatiaľ čo mäkšie materiály, ako je hliník, môžu vyžadovať iné úvahy o nástrojoch. Hrubšie materiály môžu vyžadovať pevnejšie nástroje, aby vydržali ohybové sily.
2.2 Uhol a polomer ohybu:Požadovaný uhol ohybu a polomer určia typ požadovaného nástroja. Na dosiahnutie špecifických uhlov a polomerov ohybu sa používajú rôzne kombinácie matrice a razidla. Pri úzkych ohyboch môžu byť potrebné užšie raznice a matrice, zatiaľ čo väčšie polomery vyžadujú iné nastavenie nástroja.
2.3 Kompatibilita nástrojov:Uistite sa, že ohýbací nástroj, ktorý si vyberiete, je kompatibilný s používaným ohraňovacím lisom alebo ohýbacím strojom. Nástroje by mali mať správnu veľkosť a typ pre konkrétny stroj, aby sa zabezpečila správna prevádzka a bezpečnosť.
2.4 Materiály na náradie:Zvážte materiály ohýbacích nástrojov. Kalené a brúsené nástroje sa často používajú na presné ohýbanie a na odolávanie silám, ktoré sú súčasťou procesu. Nástrojové materiály môžu zahŕňať nástrojovú oceľ, karbid alebo iné tvrdené zliatiny.
2.5 Špeciálne požiadavky:Ak má ohýbaná časť špeciálne vlastnosti, ako sú príruby, zakrivenia alebo odsadenia, na presné dosiahnutie týchto vlastností môžu byť potrebné špeciálne nástroje.
2.6 Údržba formy a životnosť:Zvážte požiadavky na údržbu a životnosťohýbacia forma. Kvalitné nástroje pravdepodobne vydržia dlhšie a budú menej často vymieňané, čím sa znížia prestoje a náklady.
2.7 Vlastné nástroje:Pre jedinečné alebo zložité požiadavky na ohýbanie môže byť potrebné vlastné nástroje. Vlastné nástroje môžu byť navrhnuté a vyrobené tak, aby vyhovovali špecifickým potrebám ohýbania.
Pri výbere ohýbacieho nástroja je dôležité poradiť sa so skúseným dodávateľom alebo výrobcom nástrojov, aby ste sa uistili, že vybraný nástroj je vhodný pre konkrétnu aplikáciu ohýbania a stroj. Okrem toho zváženie faktorov, ako sú náklady na nástroje, dodacia lehota a podpora dodávateľa, môže pomôcť urobiť informované rozhodnutie.
3. Nastavenie: Po výbere materiálu a formy je rozhodujúce nastavenie ohraňovacieho lisu. To zahŕňa nastavenie zadného dorazu, upnutie plechu na miesto a nastavenie správnych parametrov na ohraňovacom lise, ako je uhol ohybu a dĺžka ohybu.
4. Proces ohýbania:Po dokončení nastavenia sa môže začať proces ohýbania. Ohraňovací lis pôsobí silou na kovový plech, čo spôsobuje jeho deformáciu a ohýbanie do požadovaného uhla. Operátor musí pozorne sledovať proces, aby zabezpečil správny uhol ohybu a zabránil akýmkoľvek chybám alebo poškodeniu materiálu.
5. Kontrola kvality:Po dokončení procesu ohýbania skontrolujte presnosť a kvalitu ohýbaného plechu. To môže zahŕňať použitie meracích nástrojov na overenie uhlov ohybu a rozmerov, ako aj vizuálnu kontrolu akýchkoľvek chýb alebo nedokonalostí.
6. Operácie po ohýbaní:V závislosti od špecifických požiadaviek dielu môžu byť po procese ohýbania vykonané ďalšie operácie, ako je orezávanie, dierovanie alebo zváranie.
celkovoohýbanie plechuje základným procesom vo výrobe kovov a používa sa na vytváranie rôznych produktov, od jednoduchých konzol až po zložité kryty a konštrukčné komponenty. Tento proces vyžaduje starostlivú pozornosť výberu materiálu, nástrojov, nastavenia a kontroly kvality, aby sa zabezpečili presné a vysokokvalitné ohyby.
Čas odoslania: 16. júla 2024