Ohýbanie plechov je bežný výrobný proces používaný na výrobu rôznych komponentov a produktov. Proces zahŕňa deformáciu plechu pôsobením sily, zvyčajne pomocou ohraňovacieho lisu alebo podobného stroja. Nasleduje prehľad procesu ohýbania plechov:
1. Výber materiáluPrvý krok vohýbanie plechovCieľom procesu je vybrať vhodný materiál. Medzi najbežnejšie materiály používané na ohýbanie plechov patria oceľ, hliník a nehrdzavejúca oceľ. Hrúbka plechu bude tiež kľúčovým faktorom pri určovaní procesu ohýbania. V spoločnosti HY Metals používame materiály špecifikované zákazníkmi.
2. Výber nástroja:Ďalším krokom je výber vhodného nástroja na ohýbanie. Výber nástroja závisí od materiálu, hrúbky a zložitosti ohybu.
Výber správneho ohýbacieho nástroja je kľúčový pre dosiahnutie presných a vysoko kvalitných ohybov počas procesu ohýbania plechu. Tu je niekoľko kľúčových faktorov, ktoré treba zvážiť pri výbere ohýbacieho nástroja:
2.1 Typ a hrúbka materiálu:Typ materiálu a hrúbka plechu ovplyvnia výber ohýbacích nástrojov. Tvrdšie materiály ako nehrdzavejúca oceľ môžu vyžadovať pevnejšie nástroje, zatiaľ čo mäkšie materiály ako hliník môžu vyžadovať iné nástroje. Hrubšie materiály môžu vyžadovať pevnejšie nástroje, aby odolali ohybovým silám.
2.2 Uhol a polomer ohybu:Požadovaný uhol a polomer ohybu určia typ potrebného nástroja. Na dosiahnutie špecifických uhlov a polomerov ohybu sa používajú rôzne kombinácie razníkov a razníkov. Pre úzke ohyby môžu byť potrebné užšie razníky a razníky, zatiaľ čo väčšie polomery vyžadujú odlišné nastavenie nástroja.
2.3 Kompatibilita nástrojov:Uistite sa, že ohýbací nástroj, ktorý si vyberiete, je kompatibilný s použitým ohraňovacím lisom alebo ohýbačkou. Nástroje by mali mať správnu veľkosť a typ pre konkrétny stroj, aby sa zabezpečila správna prevádzka a bezpečnosť.
2.4 Materiály na nástroje:Zvážte materiály ohýbacích nástrojov. Kalené a brúsené nástroje sa často používajú na presné ohýbanie a na odolanie silám pôsobiacim v procese. Materiály nástrojov môžu zahŕňať nástrojovú oceľ, karbid alebo iné kalené zliatiny.
2.5 Špeciálne požiadavky:Ak má ohýbaný diel špeciálne vlastnosti, ako sú príruby, zvlnenia alebo odsadenia, na presné dosiahnutie týchto vlastností môže byť potrebné špeciálne nástroje.
2.6 Údržba a životnosť formy:Zvážte požiadavky na údržbu a životnosťohýbacia formaKvalitné nástroje pravdepodobne vydržia dlhšie a budú sa vymieňať menej často, čím sa znížia prestoje a náklady.
2.7 Vlastné nástroje:Pre jedinečné alebo zložité požiadavky na ohýbanie môže byť potrebné vlastné nástroje. Zákazkové nástroje je možné navrhnúť a vyrobiť tak, aby spĺňali špecifické potreby ohýbania.
Pri výbere ohýbacieho nástroja je dôležité poradiť sa so skúseným dodávateľom alebo výrobcom nástrojov, aby ste sa uistili, že vybraný nástroj je vhodný pre konkrétnu ohýbaciu aplikáciu a stroj. Okrem toho, zváženie faktorov, ako sú náklady na nástroje, dodacia lehota a podpora dodávateľa, môže pomôcť pri informovanom rozhodovaní.
3. NastaveniePo výbere materiálu a formy je kľúčové nastavenie ohraňovacieho lisu. Patria sem nastavenie zadného dorazu, upnutie plechu na miesto a nastavenie správnych parametrov ohraňovacieho lisu, ako je uhol ohybu a dĺžka ohybu.
4. Proces ohýbania:Po dokončení nastavenia sa môže začať proces ohýbania. Ohraňovací lis pôsobí silou na kovový plech, čím ho deformuje a ohýba do požadovaného uhla. Obsluha musí proces starostlivo sledovať, aby zabezpečila správny uhol ohybu a predišla akýmkoľvek chybám alebo poškodeniu materiálu.
5. Kontrola kvality:Po dokončení procesu ohýbania skontrolujte presnosť a kvalitu ohnutého kovového plechu. To môže zahŕňať použitie meracích nástrojov na overenie uhlov a rozmerov ohybu, ako aj vizuálnu kontrolu prípadných chýb alebo nedokonalostí.
6. Operácie po ohýbaní:V závislosti od špecifických požiadaviek na diel sa po procese ohýbania môžu vykonať ďalšie operácie, ako je orezávanie, dierovanie alebo zváranie.
Celkovo,ohýbanie plechovje základný proces v kovovýrobe a používa sa na výrobu rôznych produktov, od jednoduchých konzol až po zložité kryty a konštrukčné komponenty. Tento proces si vyžaduje starostlivú pozornosť pri výbere materiálu, nástrojov, nastavenia a kontroly kvality, aby sa zabezpečili presné a vysoko kvalitné ohyby.
Čas uverejnenia: 16. júla 2024