Lisovanie kovov je proces s lisovacími strojmi a nástrojmi pre hromadnú výrobu. Je presnejšia, rýchlejšia, stabilnejšia a má lacnejšiu jednotkovú cenu ako laserové rezanie a ohýbanie ohýbacími strojmi. Samozrejme, najprv musíte zvážiť náklady na nástroje.
Podľa členenia sa lisovanie kovov delí na bežnéPečiatkovanie,Hlboká kresbaaNCT dierovanie.
Obrázok 1: Jeden roh lisovacej dielne HY Metals
Kovové lisovanie má vlastnosti vysokej rýchlosti a presnosti. Tolerancia rezania lisovaním môže dosiahnuť ±0,05 mm alebo lepšie, tolerancia ohybu lisovania môže byť ±0,1 mm alebo lepšia.
Dizajn lisovacích nástrojov
Na výrobu dielov budete potrebovať lisovacie nástroje, keď je množstvo šarže vyššie ako 5 000 ks, alebo keď je drahé vyrobené laserovým rezacím a ohýbacím strojom.
Tím inžinierov HY Metals analyzuje vašu kovovú časť a navrhne najlepšie lisovacie nástroje podľa vašich výkresov produktu a vášho nákladového rozpočtu.
Obrázok 2: Máme silnú inžiniersku podporu pre dizajn foriem
Môže to byť progresívna matrica alebo séria jednorazových razníc, ktoré závisia od štruktúry, množstva, dodacej doby a požadovanej ceny.
Progresívna forma je kontinuálna raziaca forma, ktorá môže dokončiť všetky alebo niekoľko procesov súčasne. Na získanie hotového dielu možno budete potrebovať iba 1 súpravu progresívnej kocky.
Obrázok 3: Toto je príklad jednoduchej progresívnej matrice, raz rezania a ohýbania.
Jednorazová matrica je proces razenia krok za krokom. Môže obsahovať lisovacie rezné nástroje a niekoľko lisovacích ohýbacích nástrojov.
Jednorazové nástroje sa ľahšie obrábajú a zvyčajne sú lacnejšie ako progresívne nástroje. Pre sériovú výrobu je to však pomalšie a lisované diely budú mať vyššiu jednotkovú cenu.
Razenie rezanie
Zvyčajne je prvým krokom k vyrezaniu otvorov alebo tvarov razenie.
Rezanie lisovacím nástrojom je oveľa rýchlejšie a lacnejšie ako rezanie laserom.
Formovanie razením
Pre niektoré konkávne a konvexné štruktúry alebo rebrá pre niektoré plechové diely budeme potrebovať lisovacie nástroje na ich vytvorenie.
Ohýbanie razenia
Ohýbanie razením je tiež lacnejšie a rýchlejšie ako ohýbacie stroje. Je však vhodný iba pre diely so zložitou štruktúrou a malou veľkosťou, ako je 300 mm * 300 mm. Pretože keď je veľkosť ohybu väčšia, náklady na nástroje budú vyššie.
Takže niekedy pre niektoré veľké a veľké množstvo dielov navrhujeme iba lisovacie rezné nástroje, žiadne ohýbacie nástroje. Diely budeme ohýbať len ohýbačkami.
Máme 5 profesionálnych konštruktérov nástrojov, ktorí vám poskytnú najlepšie riešenia pre vaše diely na lisovanie kovov.
Obrázok 4: Sklad nástrojov na lisovanie kovov HY
Máme viac ako 20 súprav raziacich a dierovacích strojov od 10T do 1200T na razenie kovov. Vo vlastnej réžii sme vyrobili stovky lisovacích foriem a každý rok sme pre zákazníkov na celom svete lisovali milióny presných kovových dielov.
Obrázok 5: Niektoré lisované diely od HY kovov
Takže niekedy pre niektoré veľké a veľké množstvo dielov navrhujeme iba lisovacie rezné nástroje, žiadne ohýbacie nástroje. Diely budeme ohýbať len ohýbačkami.
Máme 5 profesionálnych konštruktérov nástrojov, ktorí vám poskytnú najlepšie riešenia pre vaše diely na lisovanie kovov.
Obrázok 6: Hlboké ťahanie a lisovanie medených dielov
Ide o medený hlbokoťažný a raziaci diel.
Pre túto časť sme navrhli celkom 7 súprav jednorazových nástrojov vrátane 3 súprav hlbokoťažných nástrojov na tvárnenie a 4 lisovacích nástrojov na rezanie a ohýbanie.
Obrázok 7: Niektoré NCT dierované výrobky od HY Metals
NCT dierovanie
NCT dierovač je skratka pre Numerical Control Turret Punch Press, tiež známy ako Servo Punch, ktorý sa vykonáva pomocou automatického stroja s priemyselným riadiacim systémom.
NCT dierovač je tiež druh procesu lisovania za studena. Bežne sa používa na rezanie niektorých sieťových otvorov alebo niektorých otvorov OB.
Pre plechové diely s množstvom otvorov bude dierovanie NCT lepšou voľbou s lacnejšou cenou a vyššou rýchlosťou ako rezanie laserom.
A vieme, že rezanie laserom povedie k určitej deformácii teplom.
NCT dierovanie je proces za studena, ktorý nevedie k žiadnej tepelnej deformácii a zachováva plechovú platňu ako lepšiu rovinnosť